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共建智能冷鏈生態(tài) 為冷鏈未來賦能
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共建智能冷鏈生態(tài) 為冷鏈未來賦能
冷庫工程中常用的銅管以磷脫氧銅(TP2M)為主,其型號規(guī)格主要按外徑和壁厚區(qū)分,常見型號如下:
| 外徑(mm) | 壁厚(mm) | 適用場景 |
|---|---|---|
| φ4.76 | 0.5 | 小型制冷設備連接管 |
| φ6×0.6 | 0.6 | 家用空調毛細管 |
| φ9.52×0.75 | 0.75 | 中型冷庫蒸發(fā)器/冷凝器 |
| φ12.7×0.75 | 0.75 | 中央空調主供液管 |
| φ19×0.8 | 0.8 | 大型冷庫高壓排氣管 |
| φ28.6×1.2 | 1.2 | 超低溫冷庫特殊工藝管 |
材質標準:
化學成分符合GB/T 5231,TP2銅含Cu≥99.9%,磷含量0.015%~0.040%。
力學性能:軟態(tài)(M)抗拉強度≥205MPa,斷裂伸長率≥40%。
不同制冷劑對銅管規(guī)格要求差異顯著,選型需結合系統壓力與管道長度:
| 制冷劑類型 | 推薦管徑(mm) | 最大管道長度 | 適用壓力范圍(MPa) |
|---|---|---|---|
| R22 | 6.35~9.52 | ≤15m | ≤3.0 |
| R410A | 9.52~12.7 | ≤20m | ≤4.15 |
| R134a | 12.7~15.88 | ≤30m | ≤2.5 |
實操案例:
R410A系統:高壓側設計壓力4.15MPa時,φ19.05mm銅管壁厚需≥1.2mm(直管),若為盤管則建議1.1mm。
R22系統:3.0MPa壓力下,φ19.05mm銅管壁厚0.9mm即可滿足,但需控制壁厚偏差在-0.06mm內。

軟銅管(M態(tài)):易手工彎曲,適合復雜布線(如家用空調連接管)。
硬銅管(Y態(tài)):耐壓高,適用于長直管道(如冷庫主供液管)。
半硬銅管(Y2態(tài)):平衡柔韌性與強度,常用于中等長度管道。
采用日本冷凍保安規(guī)則公式計算最小壁厚:
(P為設計壓力,OD為外徑,σa為材料許用應力)
示例:R410A系統(P=4.15MPa,OD=19.05mm),計算得t≈1.2mm,需選用H/2型直管。
空調用管:內壁殘留物≤38mg/m2(大管徑)或25mg/m2(小管徑)。
冰箱用管:油分≤7mg/m2,水分≤25mg/m2,氯離子≤0.2mg/m2。
| 標準名稱 | 適用范圍 | 關鍵指標差異 |
|---|---|---|
| GB/T 17791-2017(中國) | 空調與制冷設備用銅管 | 清潔度要求嚴于ASTM,新增壓扁試驗 |
| ASTM B280(美國) | 空調制冷領域用銅管 | 允許壁厚偏差范圍更寬 |
| EN 1057(歐洲) | 分類為Type X/Y/Z銅管 | 強調軟硬態(tài)區(qū)分與耐壓等級 |
原因:渦流探傷缺陷未標記、焊接不良。
對策:生產端100%在線渦流檢測,施工端嚴禁使用帶“黑標”缺陷管。
原因:漲管工藝不當或銅管內壁氧化。
對策:選用內表面殘留物≤25mg/m2的銅管,彎管時使用專用彎管器。
原因:管道長度超標或內螺紋銅管選型錯誤。
對策:R410A系統管道長度控制在20m內,優(yōu)先選用內螺紋高效換熱管。
冷庫銅管選型需綜合制冷劑類型、系統壓力、管道長度及安裝環(huán)境四要素。建議優(yōu)先選用TP2M軟態(tài)銅管,并嚴格遵循國標GB/T 17791-2017的清潔度與力學性能要求。對于超低溫或高壓場景,可參考日本冷凍保安規(guī)則公式進行壁厚復核,確保系統安全高效運行。
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